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3pe防腐钢管的补口问题

为口与口要是都有防腐的话就没有办法焊接，所以我们口上基本是留出来焊接的地方，防腐管道厂家，那就牵扯到补口的问题，相焊接的地方没有防腐怎么办，现在我们就是用质量比较好的热缩带来完成它的补口问题，好就是不要用冷缠的，排水防腐管道，差的钱不多没有必要省几块钱，而放弃管道多几年的寿命

最后说一下我厂选用优良的**聚乙烯料和胶黏剂，而且拥有先进的设备与生产工艺进行生产，严格控制检验产品质量，经过石油施工技术研究所检测，产品技术指标达到国家标准。

环氧粉末防腐钢管的生产工艺

     熔结环氧粉末外涂层是较近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点。

环氧粉末防腐钢管生产工艺：

1.

环氧重防腐涂料配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）**固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。先作固化小试。

2.表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

3.使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

5.理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。

6.涂装方式建议：为使涂层平整，防腐管道8170，采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，防腐管道，手工涂刷作为*三种涂装方式选用。

7.稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加**稀释剂，其用量为3～10%。

8.工具清洗：可用**稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。

9.最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。