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厚壁螺旋钢管钢

在输气管线上压比亦有逐渐下降的趋势。对于管径、压力、压比均需进行优化计算和比选。当输量确定，通过优化确定管径、压力、压比以后，如选取较高压力而钢材强度等级太低，则会造成壁厚过大，这给制管、现场焊接以及运输等诸多环节带来困难，甚至难以实现。

   现在流体输送管道多选用厚壁螺旋管道，管道介质的输送压力近几年逐渐升高，在输气管线上尤为明显。这是因为在一定范围内提高输送压力会增加经济效益，以输气管线管道为例，大口径螺旋管规格，在输量不变的条件下，随着输送压力的提高气体的密度增加而流速减小，从而使摩阻下降。

   生产的需求促进了钢材等级的提高。所谓压比指进站压力与出站压力之比，压比减少意味着全线均在较高的压力下运行，这样也可使能耗减小。早期压力多为1.6，后来降至1.4 ，近年国外有些输气管线取压比为1.25。当然，压比减小，压缩机站数要增加，从而投资会增加。

2016年螺旋钢管用钢坯市场或行情较好

2015年国内螺旋钢管大环境仍弱，整体处于“寒冬”状态，价格方面则持续下行，大口径螺旋管现货，用一句很俗的话概括为“没有低，只有更低”。虽然今年国家陆续出台许多利好的政策措施，且年中出口表现仍可，加之矿石下行，钢企成本压力得到缓解，但终端需求方面始终难以放量，同时市场供需矛盾压力较大，故市场局面难言向好。

另外本年度随着螺旋钢管价格连续下跌，行业亏损面逐渐扩大，降薪裁员消息不断，甚至个别钢厂关停，但钢厂主动减产力度仍不大。因此对于将近到来的2015年12月份来言，弱势盘整局面仍将持续，冬储行情过仍难出现。而2016年，随着国家一系列的利好政策实施，加之供需矛盾压力略小影响，整体趋势略好与2015年，价格方面虽高价仍难以预料，但低点位或**本年度低点。

今年以来，在随着螺旋钢管价格连续下跌，行业亏损面逐渐扩大，降薪裁员消息不断，甚至个别钢厂关停。当然多数钢厂主动减产力度仍不大，主因在于：一多数钢企靠借贷维持运转，倘若停产，那么贷款将受到限制，随之而来的是复产更显困难;二部分钢企为保持市场份额，也不得不在持续亏损的情况下尽可能多生产。

螺旋钢管生产中超声波检测和X射线检测各有什么特点

X射线探伤机的穿透能力取决于X射线探伤机的容量，既X射线探伤机的管电压，管电压愈高，X射线愈硬，能量愈大，穿透能力就愈强，穿透能力与管电压平方成正比。

另外，在相同的管电压下，还与被检验工件的材质的密度等性质有关，也就是与被检验工件对X射线的衰减能力有关。对于钢铁等重螺旋钢管以及较厚的工件，大口径螺旋管，由于其对X射线的衰减能力较强，故应选择管电压较高的X射线探伤机；而对于铝、镁等轻螺旋钢管和较薄的工件，可以选择管电压较低的X射线探伤机。

X射线检测显示的图像是焊缝区域的平面投影，X射线检测的灵敏度取决于缺陷的面积（决定投影面积）及其在面积方向的深度（决定缺陷与正常焊缝的对比度）。

体积型缺陷在各个方向上均有一定尺寸，X射线检验对于体积型缺陷的检测灵敏度很高。因此，X射线检测对于气孔、夹杂等有一定体积的缺陷检测比较灵敏而且直观；但线性缺陷（如裂纹、未焊透、未熔合等）往往只在一个方向上有一定尺寸，使用X射线检测出较困难。

超声波在固体中的传输损失很小，探测深度大，由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其是不能通过气体固体界面。如果螺旋钢管用材中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到螺旋钢管与缺陷的界面处时，q235b大口径螺旋管，就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件中的深度、位置和形状。

超声波检测是使用声波反射的原理，缺陷检出取决于缺陷与无缺陷处的声阻抗差、缺陷的表面光洁程度、缺陷的尺寸和缺陷与主声束的垂直程度等因素。

尤其是超声波自动探伤对于连续的特别是仅在一个方向上有一定尺寸的缺陷如裂纹、未焊透、未熔合等的检测灵敏度很高，但对于体积性缺陷，尤其在缺陷表面形状不规则时，如表面不规则的夹杂和小的密集气孔等缺陷的检出灵敏度受到影响，使用超声波检测检出有困难。

超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，*受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。