螺旋大口径钢管广泛应用的原因
较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊螺旋缝埋弧焊钢管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形,用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。
螺旋钢管由于以下原因它能广泛地应用于螺旋大口径钢管的生产中:
1)只要改变成形角度,就可以用同一宽度的带钢生产各种大口径钢管;
2)因为是连续弯曲成形,所以钢管的定尺长度不受限制;
3)焊缝螺旋形均匀分布在整个钢管圆周上,所以大口径钢管的尺寸精度高,强度也较高;
4)易于变更尺寸,适合于小批量、多品种大口径钢管的生产。
中原螺旋钢管主要工艺特点:
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,9711.1 螺旋钢管,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,*控制焊接质量。
DN820螺旋管/DN920螺旋管:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,洛阳螺旋钢管,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)螺旋管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,螺旋钢管生产厂家,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,螺旋钢管国家标准,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)螺旋钢管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。